La qualité, maîtrisé !

Nous avons parlé des enjeux de l'isolant paille, voyons maintenant ce qui le rend qualitatif.

Afin de vulgariser quelques principes édité dans les Règles Professionnelles de Construction en Paille, je vous propose de voir en application comment mettre en valeur une botte de paille destiné à isoler !

En effet, il y a plusieurs éléments mesurables qui permettent de valider son utilisation indépendants de l'homme et de la moisson.

batterie de test avant isolation

Après avoir lu cet article, à chaque fois que vous prendrez une botte de paille en main, vous pourrez lui donner de la valeur !

Voyons ensemble les différents étapes que subit une botte de paille en sortie de presse, pour passer du rang de fourrage, à isolant !

1) L'humidité relative

Humidimètre draminski isolenpaille

Unité : %HR

On peut mesurer l'humidité relative à l'aide d'un humidimètre.

Un humidimètre est toujours composé d'un afficheur, et d'une ou deux aiguilles.

L'aiguille, est composé d'une anode et d'une cathode qui permet de mesurer un courant résiduel à l'intérieur du fourrage.

Cela donne une indication à l'appareil, qui transforme l'information en une valeur de %HR lisible sur l'afficheur.

Pour être valider en tant qu'isolant, une botte de paille ne doit jamais dépasser les 20%HR.

Chez ISOL'en paille l'humidité est mesuré en continue en sortie de presse, afin de garantir un isolant de qualité sur l'ensemble de la chaine de production.

2) La masse

Balance pour pesage Isol'enpaille

Unité : kg

On peut mesurer le poids d'une botte à l'aide d'une balance, ou d'un peson.

La plage de mesure doit être suffisamment précise pour mesurer un poids équivalent à une botte. C'est à dire entre 5 et 25kg avec une précision au dixième.

ASTUCE: Les pesons de pêche sont très adaptés par exemple 🎣

Poids d'une palette conditionnée

Chez ISOL'en paille chaque palette est pesé et étiqueté.

Cela permet d'avoir une traçabilité des bottes qui quittent le dépôt. Et évite au futur utilisateur cette opération fastidieuse.

Ici, la palette pèse 280kg. Que l'on divise par les 28 bottes qui la compose. Chaque botte fait donc 10kg.

3) Le format

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Unité : cm

Il est important d'avoir des angles vifs quand on isole avec une botte de paille, afin de remplir tous les vides que l'on veut combler.

Il existe différents formats de bottes. Encore faut-il savoir les mesurer ! D'apparence facile, quand on connais la rigueur des constructeurs, il faut converger vers le même référentiel de mesure!

On peut par exemple utiliser un pieds à coulisse, afin de valider une prise de mesure régulière et précise. Avec un peu d'expérience le tour est joué !

4) Le liage

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unité : m/kg, ou kgF

On utilise pour lié des bottes, des ficelles qui doivent résister à une certaine traction.

Pourquoi ? Car plus on augmente la densité de la paille, plus elle va solliciter la ficelle qui l'entoure !

Il faut donc être attentif à ce que la ficelle soit minimum du type 350, tel que décrit dans les règles professionnelles.

Pour avoir une botte parrallélipédique rectangle, vérifiez que le liage a été fait avec la même tension pour chaque ficelle. Sinon gare aux bananes ! 🍌

5) Le stockage

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Une fois que tous les essais ont été validés avec succès, la paille doit-être stocké dans un lieu ventilé, à l'abris et décollé du sol.

Si vous ne respectez pas cette dernière opération, tout le travail que vous aurez effectué, pourra être remis en question.

Que vous soyez en usine, aux champs, ou sur chantier, les mêmes règles prévalent.

Quand on parle de la matière "paille", vous voyez qu'il y a plusieurs domaines où il faut porter votre attention. Si ce n'était déjà pas le cas, j'espère que vous y voyez maintenant plus clair sur les caractéristiques de la paille dédiée à l'isolation.

Il est vrai que la matière paille n'est à la base pas une matière onéreuse, mais vous voyez que le choix d'une bonne où une mauvaise botte de paille, va bien au delà du choix de la matière!

Apportez de la valeur aux bottes, ISOLEZ EN PAILLE ! 💪

Les défis de la botte de paille de demain

Ou pourquoi, d’un point de vu technique, se lancer dans une entreprise au service de la construction en Paille ?

Tout en restant un produit biosourcé, local, respectant le cadre des règles professionnelles de la construction en paille.

Il y a un an jour pour jour, je partais aux États-Unis 🇺🇸 pour parcourir de New York à Chicago, les terres fertiles du grand Est. Le but : Voir comment la paille se transforme localement ainsi que le marché qui y est rattaché.

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De la rencontre d’une communauté Amish de Harrisburg, jusqu’à la découverte de maisons en terre-paille au fin fond de l’Illinois, cette aventure a marqué un point décisif dans le lancement de mon activité. 

Dans mon parcours professionnel, j’ai de nombreuses fois remis en question mes connaissances sur la définition du « meilleur isolant ». J’en suis arrivé aujourd’hui à la réponse que la paille détrône toutes les autres. Notamment car c’est l’isolant qui a le meilleur rapport prix / performance / impact environnemental. 

On se rend vite compte que rechercher un isolant qui fait tout, est contre-productif, et qu’il vaut mieux adapter les avantages cumulés de plusieurs isolants, plutôt que de s’obstiner à placer le même en tout point du bâti.

Quand je parle des performances d’un « isolant » je parle avant tout de la question des déperditions thermiques qui vont être contrées par celui-ci.

Et quand je parle d’impact environnemental, j’insiste sur le fait que la paille joue le rôle de puits de carbone, et c’est le seul !

 

Voyons maintenant en 6 points, les défis techniques qui permettront une avancée majeure du procédé :

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1) Format

Le plus gros frein technique au développement du procédé, est l’inadaptation de son format à la construction. S’adapter au format de l’ossature bois existante est l’enjeu majeur qui permettra un changement d’échelle global.

Il y a plusieurs manières de faire varier le format d’une botte. 

-       La première est de jouer sur le modèle de botteleuse. Selon l’année de fabrication, et la marque on trouve parfois des variations de plusieurs centimètres.

-       La deuxième est réussir à botteler à une longueur constante (exemple 55cm pour un entraxe d’ossature de 60cm)

-       La troisième, est de recouper la botte une fois bottelé à une certaine dimension : soit avec une scie dans le sens de la longueur, soit en reficelant dans le sens de la largeur.

-       La quatrième serait de modifier une botteleuse existante aux dimensions qui conviennent. Mais cela demande des compétences en mécanique agricole, et un format qui convient à suffisamment de clients (pour amortir l’investissement).

 

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2) La ressource

D’un point de vu national, elle est abondante : 30 Millions de tonnes de Paille produite en moyenne chaque année ! 

Bien qu’il y ait des disparités sur le territoire, les échanges interrégionaux permettent de compenser les déficits locaux. 

A partir du moment où l’on choisit une transformation en usine dédiée, il est important de tisser un réseau d’approvisionnement local pour éviter un maximum les déplacements de matière.

 

3) Longueur de la fibre 🌾🌾🌾

La paille, est un coproduit de l’agriculture : C’est-à-dire qu’on ne cultive pas spécifiquement la céréale pour sa tige. Les difficultés pour en trouver de bonne qualité sont de plusieurs ordres :

-       La prestation de récolte : Les priorités divergent entre une Entreprise de Travaux Agricoles qui se concentre sur les cultures (en recherche constante de productivité), et nous fabricants d’isolants qui voulons une fibre la plus longue possible. 

-       Une machinerie toujours plus évoluée, qui ne respecte pas la tige durant la phase de séparation avec le grain.

-       Une tige sélectionnée pour être de plus en plus courte, pour soutenir une céréale toujours plus lourde.  

La recherche de paille de qualité peut devenir un vrai casse-tête. Vous comprenez donc d’autant plus l’intérêt d’entretenir de bonnes relations avec son réseau d’approvisionnement.

 

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4) Le choix de la botteleuse

La Massey Fergusson série 1800 (à Canal Central) à l’avantage d’imbriquer les fibres fortement entre elles. Les brins courts sont multi-orientés et la botte forme un bloc compact avec une matière relativement homogène. On observe ainsi que la conductivité thermique reste constante, quelque soit le sens de pose.

Si on choisit en plus des options permettant de valider une densité et une humidité constante, nous avons là, la machine prête à relever tous les défis !

 

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5) Densité

Avec ma botteleuse, on peut faire monter la masse volumique au-dessus de 120 kg/m3. Ainsi, les bottes de 120cm peuvent peser au delà de 25kg...😬

Or il est acquis que dans le bâtiment, l’ergonomie humaine est plus adaptée à porter 10 à 12kg. Cela permet de ne pas regretter d’avoir accepté la pose de plusieurs centaines/milliers de mètres carrés…

C’est notamment pour cela que la botte de 55cm trouve tout son sens dans mon offre actuelle.

 

 
 
 
 
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6) Conditionnement

Il existe des machines spécialisées dans le groupage de bottes sur champ, en paquets de 14 petites bottes. Cela permet d’utiliser les moyens mécaniques pour déplacer un grand nombre de petites bottes sur champ.

Seul problème, elles ne sont pas adaptées au groupage de bottes d’une longueur inférieure à 70cm.

Vous voyez donc apparaître le problème en lien avec le paragraphe précédent.

Enfin s’ajoute le choix du format de palette en fonction du format des bottes vendues.

 

Une offre globale est comme vous le voyez nécessaire, afin de faciliter la construction de toujours plus de bâtiments en paille.

J'espère vous avoir éclairé sur des thématiques importantes concernant les difficultés d'approvisionnement en botte de paille pour la construction, et pourquoi cela justifie un service dédiée à la résolution de tous ces problèmes.

Article du 3 Mai 2020

 

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